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深溝滾珠軸承 6000 系列規格表

深溝滾珠軸承構造較為簡單,很容易得到高精度及高速運轉。非分離型適用於更高轉速、而且在運轉中非常堅固耐用。基本分別有無密封圈軸承、有密封圈軸承。深溝滾珠軸承的應用範圍特別廣泛,成對使用 DB/DF/DT 以處理引起的負載造成的內部產生的軸向力採用徑向負荷。



型號主要尺寸 (mm)基本額定負荷 (kgf)容許回轉數 (rpm)參考重量
(g)
內徑外徑厚度倒角動負荷靜負荷防塵密封型開放型
ØdØDBrCC0
6000102680.3465200180003600019
6001122880.3520245160003200022
6002153290.3570290140002700030
60031735100.3610335120002500039
60042042120.6955515100002100069
60052547120.6103059593001800080
60063055131.01350840780015000116
60073562141.016301050670013000155
60084068151.017101170610012000192
60094575161.021401540550011000245
60105080161.02220169050009900261
60115590181.12880217045008900385
60126095181.13000237042008400415
601365100181.13110257040007800435
601470110201.13880316036007200602
601575115201.14030342034006800638
601680125221.14860406032006300850
601785130221.15040440030005900890
601890140241.559305070280056001160
601995145241.561605500270052001210
6020100150241.561305520260051001250
6021105160262.073706710240047001590
6022110170282.083607440230045001960
6024120180282.086608080210042002070
6026130200332.01080010300190038003160
6028140210332.01120011100180036003550
6030150225352.11280012900170033004220
6032160240382.11390013800150030005220
6034170260422.11640016400-28006800
6036180280462.11850019800-260010300
6038190290462.11990022000--10800
6040200310512.12220024800--13900

軸承材料

滾動軸承套圈及滾動體材料,需其滾道面與滾動體以很小的接觸面承受較大載荷的同時,保持高精度旋轉。因此要求套圈及滾動體具備硬度高、抗滾動疲勞性能強、耐磨損以及尺寸穩定性好等特性。特別是顯著影響滾動疲勞壽命的鋼材中的非金屬夾雜物。各種非金屬夾雜物中,硬質氧化物容易成為疲勞裂紋的起點,因此需要使用非金屬夾雜物含量少的清潔鋼料。採用經真空脫氣處理以及爐外精煉後,有害氧化物系夾雜物含量減少的清潔鋼材。對要求高可靠性的軸承,採用清潔度更高的真空熔煉鋼或電渣熔煉鋼。

中高碳合金鋼

滾動軸承的套圈及滾動體採用表面及整個內部均進行了硬化處理的「整體淬火」材料。作為這種中高碳合金鋼的高碳鉻軸承鋼,應用廣泛。對於大型軸承及大剖面軸承,採用通過添加錳或鉬元素提高淬火性的軸承鋼。此外也可採用添加了矽及錳元素的中碳鋼,它與高碳鉻軸承鋼具有相同的淬火性。

滲碳鋼

滲碳淬火是對金屬表面處理的一種,採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到 900~950 °C 的單相奧氏體區,保溫足夠時間後,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。對軸承材料適當深度的表面層滲碳,使其形成硬化層,而使芯部保持較低的硬度,從而兼備硬度和韌性,並具備良好的耐衝擊性能。中小型軸承經常採用鉻鋼、及鉻鉬鋼,大型軸承則採用鎳鉻鉬鋼。除滲碳淬火外,採用高頻淬火硬化滾道面的軸承,主要採用含碳量比整體淬火鋼更低的中碳鋼。大型軸承或大剖面尺寸的軸承,要求深高頻淬火層的場合,採用添加鉻或鉬元素的中碳鋼。要求耐腐蝕的應用場合,採用不鏽鋼。

耐熱軸承鋼

通常採用高碳鉻鋼的軸承,如果長期運轉於 120°C 以上的高溫場合,採用標準熱處理就會產生較大的尺寸變化。因此可以採用對應其最高應用溫度進行尺寸穩定處理的軸承。由於這種尺寸穩定處理會降低材料的硬度,因此軸承的疲勞壽命也會相應縮短。運轉於 150°C〜200°C 的準高溫軸承使用的鋼材,添加矽元素後可提高耐熱性,高溫應用工況下,可降低硬度,減少尺寸變化,從而表現出優異的滾動疲勞壽命。