深溝滾珠軸承 6000 系列規格表

深溝滾珠軸承構造較為簡單，很容易得到高精度及高速運轉。非分離型適用於更高轉速、而且在運轉中非常堅固耐用。基本分別有無密封圈軸承、有密封圈軸承。深溝滾珠軸承的應用範圍特別廣泛，成對使用 DB/DF/DT 以處理引起的負載造成的內部產生的軸向力採用徑向負荷。

軸承材料

滾動軸承套圈及滾動體材料，需其滾道面與滾動體以很小的接觸面承受較大載荷的同時，保持高精度旋轉。因此要求套圈及滾動體具備硬度高、抗滾動疲勞性能強、耐磨損以及尺寸穩定性好等特性。特別是顯著影響滾動疲勞壽命的鋼材中的非金屬夾雜物。各種非金屬夾雜物中，硬質氧化物容易成為疲勞裂紋的起點，因此需要使用非金屬夾雜物含量少的清潔鋼料。採用經真空脫氣處理以及爐外精煉後，有害氧化物系夾雜物含量減少的清潔鋼材。對要求高可靠性的軸承，採用清潔度更高的真空熔煉鋼或電渣熔煉鋼。

中高碳合金鋼

滾動軸承的套圈及滾動體採用表面及整個內部均進行了硬化處理的「整體淬火」材料。作為這種中高碳合金鋼的高碳鉻軸承鋼，應用廣泛。對於大型軸承及大剖面軸承，採用通過添加錳或鉬元素提高淬火性的軸承鋼。此外也可採用添加了矽及錳元素的中碳鋼，它與高碳鉻軸承鋼具有相同的淬火性。

滲碳鋼

滲碳淬火是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到 900~950 °C 的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。對軸承材料適當深度的表面層滲碳，使其形成硬化層，而使芯部保持較低的硬度，從而兼備硬度和韌性，並具備良好的耐衝擊性能。中小型軸承經常採用鉻鋼、及鉻鉬鋼，大型軸承則採用鎳鉻鉬鋼。除滲碳淬火外，採用高頻淬火硬化滾道面的軸承，主要採用含碳量比整體淬火鋼更低的中碳鋼。大型軸承或大剖面尺寸的軸承，要求深高頻淬火層的場合，採用添加鉻或鉬元素的中碳鋼。要求耐腐蝕的應用場合，採用不鏽鋼。

耐熱軸承鋼

通常採用高碳鉻鋼的軸承，如果長期運轉於 120°C 以上的高溫場合，採用標準熱處理就會產生較大的尺寸變化。因此可以採用對應其最高應用溫度進行尺寸穩定處理的軸承。由於這種尺寸穩定處理會降低材料的硬度，因此軸承的疲勞壽命也會相應縮短。運轉於 150°C〜200°C 的準高溫軸承使用的鋼材，添加矽元素後可提高耐熱性，高溫應用工況下，可降低硬度，減少尺寸變化，從而表現出優異的滾動疲勞壽命。

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